Технология производства

Технология изоляции

Процесс нанесения наружного экструдированного полиэтиленового покрытия включает комплекс операций

Входной контроль

• качества изоляционных и вспомогательных материалов;
• труб, подлежащих изоляции.

Подготовка наружной поверхности труб:

• операция сушки трубы;
• дробеметная очистка;
• очистка внутренней полости труб;
• контроль качества подготовки поверхности труб.

Качество очищенной поверхности трубы соответствует стандартам ISO 8501-01, ISO 8503-4, ISO 8502-3, ISO 8502-9.

Нанесение покрытия на трубы:

• установка муфт-центраторов;
• обеспыливание наружной поверхности;
• нанесение хроматирующего раствора;
• нагрев труб;
• нанесение праймера;
• нанесение экструдированного расплава адгезива и полиэтилена;
• охлаждение труб с покрытием;
• контроль качества покрытия по сдаточным показателям;
• зачистка покрытия на концах труб и формирование фаски на кромке покрытия;
• маркировка труб с покрытием;
• подача на склад готовой продукции.

Трубы с покрытием, изолируемые на заводе, внесены в Реестры трубной продукции, применяемой при строительстве магистральных нефтегазопроводов ПАО «ГАЗПРОМ» и ПАО «Транснефть».

Процесс восстановления труб повторного применения

• Идентификация труб;
• Очистка наружной поверхности труб на гидроклинере от старого покрытия;
• Диагностика труб;
• Очистка внутренней поверхности труб;
• Газопламенная торцовка;
• Механическая торцовка и нарезка фаски;
• Гидроиспытание.

Изготовление гнутых отводов

• Входной контроль труб, подлежащих гибке;
• Расчет схемы изготовления гнутых отводов методом холодной гибки;
• Процесс гибки труб;
• Контроль качества гнутых отводов.

Гнутые отводы соответствуют требованиям:

• ГОСТ 24950-2019;
• ТУ 1469-014-45657335-2014 (СТО Газпром 2-4.1-713-2013);
• ТУ 24.20.40-015-45657335-2023 (ОТТ-23.040.01-КТН-052-13).

Вся продукция выпускается на основании ТУ и сопровождается сертификатами и паспортами качества.

Качество

На заводе проводятся следующие методы входного и операционного контроля труб:

• 100% визуальный и измерительный контроль;
• ультразвуковой контроль (УЗК, УЗТ) основного металла трубы и сварного соединения. Проведение УЗК в местах аномалий по результатам предварительного обследования и местах ремонта обязательно.
• 100% рентгенографический контроль по результатам УЗК для уточнения типа дефекта;
• 100% контроль поперечных сварных швов.

Контроль качества покрытия обеспечивает оценку следующих показателей при приемосдаточных испытаниях:

• толщина покрытия;
• диэлектрическая сплошность;
• адгезия покрытия к стали;
• прочности покрытия при ударе;
• при гарантированных испытаниях;
• площадь катодного отслаивания;
• устойчивость к термоциклированию;
• степень отверждения праймера;
• усадка полиэтиленового слоя покрытия.

Контроль качества гнутых отводов включает следующие операции:

• визуальный осмотр поверхности гнутого отвода;
• измерение суммарного угла изгиба;
• измерение овальности торцов и изогнутой части гнутого отвода;
• измерение смещение продольного сварного шва трубы от нейтральной плоскости изгиба;
• контроль сохранности заводских фасок.

Более чем десятилетний опыт успешной поставки продукции завода в адрес предприятий ПАО «ГАЗПРОМ» и ПАО «ТРАНСНЕФТЬ» говорит о надежности ООО «Копейский завод изоляции труб» как поставщика.

Качество продукции подтверждено положительными оценками, полученными от специализированных организаций ООО «Бизнес Тренд», ООО «Транснефть Надзор», ООО «Самарский ИТЦ», Инженерно-технический центр ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург».

На каждом этапе технологического цикла изготовления продукция проходит контроль основных параметров. 100% готовой продукции подвергается финальному геометрическому, ультразвуковому и люминесцентному контролю. Действующая система менеджмента качества ГОСТ ISO 9001-2011 гарантирует поэтапный контроль качества изготовления и прослеживаемость изделия, что является основным требованием ведущих мировых компаний.